我国每天都会产生大量的工业废水污染环境，所以每个地区都在搞绿化环境，绿色食品，养殖业也不例外。
     那么问题来怎样才能增加猪场经济效益，降低污染，那么液体饲料到底又有哪些好处呢？
经过北京酵养安欣科技研究有限公司数十年的研究真正实现替代抗生素实现绿色饲养，将是一条降低环境污染，增加养殖经济效益的新型液态全自动饲喂系统，具有较好的推广价值。
     北京酵养安欣科技有限公司集液态饲喂和发酵工程的双重优势助力猪场降本增效，大幅度降低养猪成本。从2008年开始历经10年的研发，获得7项国家专利，欢迎大家考察交流。酵养液态发酵智能饲喂系统自动把饲料、水、菌种定量加入发酵罐，经过10个小时发酵完成后由电脑控制精确的通过管道输送到每个料槽。每头猪节约成本约200元。
      
    单纯液体饲喂相对于干料饲喂也是有优势的，如充足饮水，软化饲料，无粉尘，增加采食量等等，国内有几家在做，效果不错。酵养液态发酵智能饲喂系统具有这些优势的基础上更进一步，通过把饲料全发酵把大分子蛋白分解成小肽、产酶、产乳酸、降解抗营养因子大幅度提高消化利用率，同时降解霉菌毒素来减少免疫抑制，大量益生菌维护肠道菌群平衡，消化吸提高减少氨气产生和无粉尘降低呼吸道疾病发病率。其主要优缺点如下：
   1、智能化程度高，提升工作效率
液态料饲喂系统可以实现全面自动化，整个猪场由1台计算机控制操作。现场操作员根据生产需求将数据输入预设程序，系统即可按流程（采食曲线）全程智能化运行，每天定时启动，自动执行循环程序。从而大大节约了人员开支，提升了工作效率，以母猪群为例，妊娠阶段只需要一个液态料管理员通过计算机操作即可完成。同时，不能通过干料自动饲喂系统加药的问题，通过液态料饲喂系统可以很方便的解决。
   2、操作准确，便于母猪精细化管理
液态料饲喂系统依靠传感器传递信息，可以准确将指令传达到各执行端口，根据程序预设饲喂量，将饲料定时定量分配到相应料位，每个下料阀液态料可精准到300克以内，干物质可达100克以内，满足猪只采食需求。同时该系统可以一次性设置多条饲喂曲线，来满足不同生理阶段、不同季节、不同膘情猪群的营养需要。比如妊娠舍，会同时存在断奶母猪与妊娠母猪，两者对饲料的需求量是不同的，一线饲养员将断奶母猪集中放置，并将对应料位报给液态料管理员，管理员便可通过程序设置，调整对应料位下料量，实现母猪个体化管理。
   3、减少饲料暴露，净化猪舍环境
原料进入储料塔后，经封闭搅拌，直接进入管道投喂，降低了饲料接触外界感染的几率、减少了高温季节饲料酸败的可能。同时液态料的使用有效减少了猪舍内粉尘量，降低了猪群呼吸道疾病的发生率，减少了药物的使用。
   4、饲料转化率高，提高生产能力
液态料经过充分混合搅拌，使饲料中的可溶性营养成分充分溶于水，且饲料经过吸水膨胀后，增加了表面积，便于猪只消化吸收，提高了饲料转化效率，通过对妊娠母猪饲喂干料和液态料对比试验，发现饲喂液态料母猪窝均产活仔数增加0.22头、头均仔猪初生重增加0.01kg。另外妊娠母猪便秘是规模猪场常见现象之一，但采食水料比3：1的液态料后，通过采食而大量饮水，几乎看不到妊娠母猪便秘的现象，同时，增加妊娠母猪饱腹感，扩大胃容积，利于哺乳期间的采食。
   5、饲料原料丰富，降低饲料成本
我们在这方面做的还不够，在欧洲，他们会用一些工业副产品或下脚料，多数工业副产品或下脚料是液态或半固态，可以调整配方直接添加，不用烘干添加到全价料中从而降低饲料成本。玉米多数是和玉米芯一起直接粉碎青贮发酵，通过液态料饲喂系统全年使用，或者将营养价值低的饲料原料通过发酵提高营养价值而添加到液态料中进行饲喂。

    液态料饲喂系统在使用过程中，有哪些注意事项？
    一、液态料在使用过程中，为了避免霉变，应保证混合罐、回水罐、料管、料槽无剩余饲料。
    二、液态料由于各组分比重差异大，容易分层，管道输送过程中如果分层明显，各下料口饲料营养水平差异将会增大。
    三、管道容易堵塞，所以在饲料加工时，要尽量保证饲料颗粒直径相近，并设置合理料水比例，另外要安装高质量的气动控制阀门，设计科学合理的工艺。
    四、妊娠母猪使用液态料系统容易操作，其次是育肥猪，哺乳母猪较困难一些，最难操作的是保育猪，欧洲国家也很少用在保育猪上。
    五、育肥猪和哺乳母猪要做到少喂勤添。